«Горячая» линия»
(812) 327 28 46
327 28 47
НТЛ упаковка
21 год мы производим лучшую упаковку

Пресса о нас

Лаборатория ОТК как способ повышения эффективности производства

01.02.2009 Packaging International



Современное лабораторное оборудование — дорого, но эффект от его применения — дороже.

Петербургская компания «НТЛ Упаковка» специализируется на  изготовлении полиэтиленовой упаковки и печати на полимерных пленках. Высокое качество производимой продукции гарантирует созданная на предприятии лаборатория. О возможностях этого подразделения Наталье Дятловой рассказал руководитель отдела технологического сопровождения заказов Максим Козлов «НТЛ Упаковка» — одна из немногих компаний в России и единственная на Северо-Западе, где создана собственная лаборатория отдела технологического контроля. Она позволяет оперативно осуществлять контроль за множеством показателей качества продукции, предусмотренных различными стандартами. Уникальный комплекс лабораторного оборудования фирмы LabDepot введен в эксплуатацию в октябре 2007 г.

— Максим, расскажите, пожалуйста, что явилось поводом для создания лаборатории технологического контроля? Ведь многие производства до сих пор обходятся без нее.
— Создание лаборатории на базе нашего производства, точнее сказать, ее обновление, было осуществлено в связи с увеличением производственных мощностей. Сегодня выпуск высококачественной продукции даже на самом лучшем оборудовании просто невозможен без лабораторного контроля всех основных параметров и процессов. Современное упаковочное оборудование требует строго выдерживать необходимые физико-механические показатели пленок, а их несоблюдение или игнорирование могут привести к ряду негативных последствий. Основной вид нашей продукции — соэкструдированные полимерные пленки. Лаборанты осуществляют контроль материалов по основным параметрам: геометрия и прочностные показатели относительное удлинение, прочность на разрыв, ударная прочность), предел текучести расплава, статический коэффициент трения, мутность, блеск, оптическая плотность, активация коронным разрядом. Конечно, существуют предприятия, как правило небольшие, которые не имеют достаточного оснащения для полного входного контроля сырья и материалов, а также отслеживания параметров производственного процесса. Не ошибусь, если скажу, что в этом случае большая часть проблем с качеством пленки выявляется уже на оборудовании конечного потребителя, что гораздо болезненней, чем обнаружение отклонений при входном контроле сырья или в процессе производства материала. Конечно, современное лабораторное оборудование и прилагаемое к нему программное обеспечение стоят достаточно дорого и поэтому доступны не всем. Однако если подсчитать реальную экономию от его применения, то цифра будет несоизмеримо больше, чем затраты на покупку

— Что дает лаборатория производству пленок? Повышение качества, сокращение отходов, экономию времени?
— Прежде всего, лаборатория гарантирует выпуск продукции, качество которой контролируется на всех этапах производства. Зачастую требования заказчика гораздо выше тех параметров, которые регламентированы нашими Техническими условиями. В таком случае продукция изготавливается согласно показателям, утвержденным в дополнительных соглашениях. Но браться за такой заказ следует только тогда, когда есть полная уверенность в возможности соблюдения этих требований. В современной упаковочной индустрии применяется огромное количество различных видов полимерных пленок, и даже если они изготавливаются по одинаковой рецептуре, но у разных производителей, различия в показателях все равно будут иметь место. Ведь помимо использования основного сырья существует целый ряд факторов, влияющих на конечный результат (технологические режимы производства, используемое оборудование и т. п.) Поэтому, получая образец материала, уже имеющегося у заказчика, для изготовления его аналога необходимо использовать лабораторное оборудование, которое позволит определить параметры пленки, и на их основании создать максимально приближенную по свойствам копию. Можно, конечно, подбирать материал вслепую, но получить ожидаемый результат с первого раза удается далеко не всегда, а это влечет неоправданные затраты машинного времени и дополнительный расход сырья для проведения опытных работ. Разрывная машина. Такой прибор входит в состав лабораторного комплекса.

— Какие испытания материалов Вы считаете самыми необходимыми?
— Не могу сказать, что существуют «необходимые» испытания. Но наиболее важным является определение физико-механических свойств материала, о которых я уже говорил. Нарушение этих показателей напрямую связано с возможными проблемами при обработке продукции на оборудовании потребителя.

— Каким образом лаборатория взаимодействует с печатниками? И что дает спектрофотометрический контроль?
— Лаборатория взаимодействует не только с печатниками, но и со всеми участниками печатного процесса — колористами, мастерами смен и технологами. В данном случае она является тем инструментом, который позволяет обеспечить выпуск качественной продукции в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Это проявляется как в подготовительной работе, позволяющей сократить время на постановку заказа в печать, так и в применении методов экспрессанализа для контроля качества выпускаемой продукции. Одним из таких методов является спектрофотометрия, позволяющая обеспечить цветовое соответствие изготавливаемой продукции требованиям заказчика. Поскольку о нестабильности флексографского процесса сложены легенды, то для обеспечения стабильности цвета на протяжении всего тиража осуществляются спектрофотометрические измерения каждого рулона, и в случае возникновения отклонений, превышающих установленные на предприятии нормативы, печать тиража приостанавливается до их устранения.

— Что конкретно делает лаборатория для пакетоделательного производства? В особенности для хлебных пакетов?
— Наша компания выпускает различные виды пакетов для упаковывания птицы, хлеба, гигиенических товаров и пр., хозяйственные мешки и рекламные пакеты. Необходимо различать назначение и условия эксплуатации изделий, поскольку продукт может упаковываться как вручную, так и автоматически (кстати, это в полной мере относится к хлебным пакетам). Для упаковки хлебобулочных изделий используется сложное скоростное оборудование, производительность которого составляет 30-70 уп/мин. Малейшие отклонения в качестве пакетов могут привести к ее снижению. А поскольку на ряде предприятий процесс производства безостановочный и продукция поступает на упаковку прямо с конвейера, то уменьшение скорости упаковывания автоматически тормозит работу всей линии, что недопустимо. Лаборатория контролирует все этапы производства — от пленки до готовой продукции. При производстве пленок это контроль ширины и толщины и их отклонения; прочности при растяжении в продольном и поперечном направлении; относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлении; поверхностного натяжения; статического коэффициента трения по двум сторонам; ударной прочности; температурного диапазона сварки; блеска, мутности и статического напряжения. При печати пленки отслеживаются автоматический контроль вязкости красок; сухой остаток краски на оттиске; адгезия красочного слоя; колориметрический контроль качества красок; денситометрический контроль красок на оттиске и спектрофотометрический контроль формальдегидов в водной вытяжке с помощью фотоэлектроколориметра, кроме того, осуществляется органолептический контроль. При сварке пакетов проверяется соответствие геометрических размеров изделия заданным, прочность сварных швов, ударная прочность, блеск и мутность, а также статическое напряжение.

— Вопросы экологичности продукции весьма актуальны сегодня. На практике встречается упаковка с характерным химическим запахом и остаточным растворителем. Что делается в компании, чтобы избежать подобного?
— Запах — это бич для упаковочной продукции, особенно для той, которая вступает в прямой контакт с продуктами питания. Идеальным решением является использование водных красок, для которых растворителем является вода. Их разработки ведутся по всему миру, однако, несмотря на значительные достижения в этой области, водные краски можно использовать не для всех материалов. Поэтому наличие запаха остается весьма актуальным вопросом. Для его решения в лаборатории нашего предприятия осуществляется жесткий входной контроль всего поступающего сырья, полуфабрикатов, красок и растворителей, поступающих на производство, и выходной контроль (в том числе органолептический) готовой продукции. Технологи совместно с сотрудниками лаборатории постоянно совершенствуют технологический процесс, подбирая режимы, обеспечивающие наименьшее содержание остаточного растворителя и продуктов термоокислительной деструкции в готовой продукции. Для контроля применяются современные методы газохроматографии и спектрофотометрии, причем на анализ поступают не только сырье и готовая продукция, но и пробы воздуха из помещений, в которых они хранятся и перерабатываются.

— Оказывает ли лаборатория услуги сторонним организациям?
— Для того, чтобы оказывать такие услуги сторонним организациям, необходима лицензия. Мы же можем только предоставлять результаты испытаний, не имеющие юридической силы. Для оказания подобных услуг существуют специальные независимые лаборатории. Тем не менее, мы оказываем помощь нашим заказчикам, не имеющим соответствующего лабораторного оборудования, по проведению необходимых лабораторных испытаний.

Все статьи

©1997–2017 «NTL packing» — Изготовление гибкой упаковки.

194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 40, БЦ «Корпус».

(812) 327 28 46; (812) 327 28 47

Сайт создан в web-студии