| |
 |
Выборгские ведомости
29.09.2009 |
Вышла статья о нашей компании в газете Выборгские Ведомости
Европейское качество по российским ценам обеспечивает ООО «НТЛ Упаковка» (№76)
 Глядя на расположенные вдоль шоссе корпуса бывшего Лесогорского завода искусственного волокна, редко кто не вздохнет, сожалея. Вот, мол, было в поселке успешное предприятие, да сгинуло в рыночном водовороте. И вряд ли кому придет в голову, что в старых стенах развернуто новейшее производство, объемами выпускаемой продукции, не уступающее бывшему ЛЗИВ.
Лидер российского рынка
В главном корпусе бывшего завода разместились производственные мощности созданного в 1997 году ООО «НТЛ Упаковка», предприятия родственного с предшественником профиля, но на качественно новом техническом и технологическом уровне.
Оно специализируется на производстве гибкой небумажной упаковки (полиэтиленовых пленок) и на высококачественной флексографической печати. В ассортименте его продукции, помимо полиэтиленовой пленки, - пленка термоусадочная и пленка для упаковки молока, продуктов глубокой заморозки, полиэтиленовые пакеты, этикеточная продукция с печатью на полиэтилене, фольге и других гибких материалах. «НТЛ Упаковка» - лидер по производству гибкой синтетической упаковки на Северо-Западе, а по выпуску хлебных пакетов - лидер российского масштаба, поскольку поставляет их во все регионы страны. Среди более чем тысячи потребителей продукции лесогорского предприятия такие известные компании, как «Хлебный Дом», «Пепси Боттлинг Групп», «Ангстрем», пивзавод «Бочкарев» и другие, в числе которых - соседняя фирма «Светогорск Тишью». Знают лесогорское предприятие и в Казахстане, Белоруссии, других странах ближнего зарубежья. Возможно, вскоре круг клиентов расширится за счет Финляндии: идут переговоры о поставке пленки компании «Суоминен». В прошлом году общий выпуск разного рода гибкой упаковки составил 8,7 тыс. тонн. Рост объемов производства, востребованность продукции предприятия, обеспеченные европейского уровня качеством при российском уровне цен, достигнуты за счет новейшего технологического оборудования. «НТЛ Упаковка» располагает современным парком оборудования, который постоянно обновляется. Экструдеры Bielloni Castello, ламинатор Shiavi, сварочная машина Bernardi, пакетоделательные автоматы Hudson-Sharp – одни только названия говорят сами за себя. Самым солидным приобретением является каст линия Midex-7 производства немецкой компании Reifenhauser. Это самая современная линия в мире. На предприятии говорят, что даже сегодня на международных выставках компания демонстрирует лишь фрагменты этой линии, и удивляются, как это немцы решились продать ее в Россию. Смонтированную в феврале прошлого года, ее в обиходе называют семислойной. Поскольку она выпускает пленку от одного до семи слоев. Само собой, любое оборудование без соответствующей его уровню квалификации работающего на нем персонала можно считать грудой металлолома. На лесогорской «Упаковке» рабочие и специалисты выделяются и высоким мастерством, и глубокой заинтересованностью в успехе общего дела.
Беда не приходит одна
Кризис, охвативший планету, не мог не коснуться «НТЛ Упаковка». Резкий скачок курса евро потребовал более существенных сумм на обслуживание номинированных в этой валюте банковских кредитов, ранее инвестированных в оборудование. Новые же займы выдавались кредитными учреждениями под увеличенный вдвое банковский процент. К тому же банки стали требовать неукоснительного погашения кредитов, не идя на отсрочки и перекредитования. Исчезли из практики деловых отношений так называемые «товарные кредиты». Если раньше поставщики сырья отгружали предприятию его на 40 млн. руб. с отсрочкой платежа, то в кризисных условиях почти сплошь перешли на предоплату. Плюс к тому само предприятие невольно оказалось в роли кредитора. Потребители его продукции затягивали с оплатой – росла просроченная дебиторская задолженность. На все это наложился случившийся на предприятии 23 февраля пожар. Полностью выгорел склад готовой продукции площадью 350 кв. м. Одной только хранившейся там продукции было уничтожено огнем на 30 млн. руб. Пострадали лаборатория краскоподготовки с ее дорогостоящим оборудованием, офисные помещения. При этом дым и продукты неполного сгорания полиэтилена проникли в верхний этаж здания, копоть отложилась на высокоточном оборудовании. Пришлось не только очищать машины, но и вызывать зарубежных специалистов для их наладки. Короче, такого и врагу не пожелаешь. Казалось бы, редкое предприятие сможет оправиться после подобной напасти да еще под негативным воздействием глобального кризиса. Но «НТЛ Упаковка» противопоставила стихийному бедствию самоотверженную работу коллектива и оптимизм руководства при поддержке совета директоров холдинга.
Парадоксально, но факт…
Только такие слова и приходят на ум после знакомства с тем, как выходит предприятие из сложной ситуации. За первое полугодие произведено 6,9 тыс. тонн продукции, ожидаемая цифра на конец года 12-12,5 тыс. тонн. Короче, в кризисных условиях, усугубленных стихией, объем производства увеличился по сравнению с прошлым годом в полтора раза. Конечно, пищевая промышленность, куда в основном поставляется продукция ООО «НТЛ Упаковка», менее всего пострадала от воздействия кризиса и спрос на гибкую упаковку еще и возрос. К тому же, как говорит финансовый директор предприятия Анатолий Бузданов, сказалась гибкая ассортиментная политика, смена акцентов на разные виды упаковки в зависимости от ситуации на рынке, от колебаний спроса. Это позволило полностью загрузить оборудование. По словам финансового директора, предприятие сохранило режим наибольшего благоприятствования для тех клиентов, кому он был предоставлен с докризисных времен. Продолжало давать им отсрочку платежа за поставленную продукцию. Это позволило не только сохранить сложившийся круг клиентов, но даже несколько расширить его. Несомненно, сыграл свою роль введенный режим экономии, предусматривающий замену ряда импортных материалов отечественными, стоящими дешевле, а также замещение на отдельных видах продукции дорогостоящих материалов более экономичными. В итоге за период с осени прошлого года и до конца первого полугодия года нынешнего материалоемкость производства была снижена на 7%. Сказалась и поддержка комитета по развитию малого, среднего бизнеса и потребительского рынка правительства Ленобласти, субсидировавшего в объеме около 4-х млн. руб. процентную ставку по банковским кредитам предприятия. Эта поддержка была весьма кстати, если учесть, что предприятие до сих пор пребывает в состоянии переговоров со страховыми компаниями по поводу выплаты страховых сумм в компенсацию нанесенного пожаром ущерба. С комитетом у предприятия наладились продуктивные деловые отношения. Его председатель Наталья Смирнова, учитывая ведущую роль лесогорского производства на рынке гибкой упаковки, поддерживает его начинания. Так что не исключено осуществление «Упаковкой» инновационных проектов при содействии правительства региона.
Требуется грамотная молодежь
Совет директоров холдинга, определяющий производственную стратегию, в этих условиях не отказался от инвестиционных планов, а лишь отодвинул сроки инвестиций на несколько месяцев. В перспективе – закупка нового оборудования, преследующая прежде всего увеличение печатных мощностей. Планируется затратить 2,5 млн. евро на покупку 10-красочной печатной машины с системой смарт GPS производства немецкой фирмы «Фишер унд Креске», а также установить трехслойную каст-линию и задействовать ее на производстве простых пленок. Это позволит освободить от производства простых, дешевых пленок семислойную каст-линию и использовать ее только на производстве дорогостоящих барьерных пленок (для упаковки замороженных продуктов, вакуумной упаковки продуктов). Портфель заказов на эти пленки уже превышает возможности предприятия. Эти меры должны обеспечить общий прирост объема производства на 40% Занятые в производстве 130 рабочих и специалистов трудятся с полной отдачей. Новое оборудование откроет новые рабочие места, занять которые должны грамотные и хорошо обученные делу люди. Однако ООО «НТЛ Упаковка» действует в условиях дефицита рабочих рук. Большинство трудоспособного населения Светогорска, Лесогорского и окрестностей занято на ЗАО «Интернешнл пейпер» и кадровая конкуренция с этим гигантом – дело заведомо безнадежное. «Упаковке» же нужно набрать для дальнейшего обучения в Германии 20-25 молодых людей, желательно владеющих иностранным языком. К тому же коллектив стареет, опытнейшие классные специалисты приближаются к пенсионному рубежу, так что на замещение выбывающих кадров требуется еще десятка три молодых тружеников. Так что предприятие рассчитывает на молодежь Выборга, Каменногорска и поселков этого поселения. Оно готово организовать для молодого поколения курсы по изучению иностранного языка. Подана заявка на отвод земельного участка под строительство общежития гостиничного типа для работников предприятия. Словом, «НТЛ Упаковка» обещает молодежи занятость и перспективу профессионального роста.
| |
17-я международная специализированная выставка и деловая программа «Упаковка/УпакИталия-2009». |
Специализированная выставка упаковочных технологий УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ 2009 прошла с 27 по 30 января 2009 года на территории ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне. На выставку УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ, а также на проходившую одновременно международную специализированную выставку пластмасс и каучука ИНТЕРПЛАСТИКА 2009, пришло 24.000 посетителей-специалистов (на 1.000 больше, чем в прошлом году) со всех концов России и соседних государств. Посетители-специалисты воспользовались возможностью ознакомиться с презентациями более чем 330 фирм из 22 стран.
Выставка УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ 2009 была организована компанией Мессе Дюссельдорф ГмбХ и ее дочерним предприятием ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» совместно с компанией Centrexpo (Италия), а также при поддержке Министерства промышленности и энергетики РФ, Министерства науки и образования РФ, Правительства Москвы. Основной контингент участников выставки составили экспоненты из России, Италии, Германии. Кроме того, в выставке приняли участие компании из Франции, Чехии и Турции.
Г-н Вернер М. Дорншайдт, председатель Совета Директоров компании Мессе Дюссельдорф ГмбХ, отметил небывалый успех мероприятия: «24 апреля в Дюссельдорфе откроется международная выставка упаковочной индустрии interpack 2009. То, что организованная нами выставка УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ 2009 нашла позитивный отклик, как среди участников, так и среди посетителей, показывает высокую значимость этого мероприятия для такого крупного рынка, как российский».
Эту оценку подтверждает д-р Гвидо Корбелла, генеральный директор компании Centrexpo: «Ежегодное проведение выставки оказалось более чем верным решением. Для предприятий, занятых в упаковочной индустрии, Россия в настоящее время является одним из самых привлекательных рынков во всем мире, и участие в выставке УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ – это самый лучший способ наладить и расширить деловые контакты в этой стране. Презентация итальянских предприятий вновь расширилась по сравнению с прошлым годом – это явный знак того, что российский рынок имеет для итальянских компаний большое значение».
Россия- это привлекательный и растущий рынок для производителей упаковок и упаковочных машин. По оценкам института изучения рынка - российский рынок упаковки для продуктов питания является девятым по величине в мире. В первую очередь это относится к продуктам питания и напиткам, кондитерским и хлебобулочным изделиям, косметике, также непродовольственным товарам. С ростом спроса растет потребность в современных инновационных упаковках и упаковочных машинах. Это отражается в устойчивом приросте объемов импорта упаковочных машин. Около половины упаковочных машин поставляется из Германии, затем Италия, затем страны Азии. Помимо этого существует и большой спрос на упаковочные материалы.
Г-жа Аннунциата Ланди, представитель итальянского института внешней торговли IСЕ, по-прежнему видит в России растущие возможности сбыта, так как отечественная продукция, прежде всего, такая как машины и установки, не может удовлетворить существующий спрос. Тем более, что инвестиционный климат улучшился, и российским предприятиям стало проще финансировать приобретение современного оборудования, чем несколько лет назад.
Благодаря самой современной технике, качеству и гибкости немецкие машиностроители извлекли выгоду из позитивного развития рынка в последние годы. Г-жа Вера Фриче (Союз немецких машиностроителей, департамент пищевых и упаковочных машин) рассчитывает на то, что великолепные шансы для экспорта продукции сохранятся и в дальнейшем, тем более, что спрос на высококачественные машины и установки, например автоматические линии, продолжает расти. «Немецкие производители упаковочных машин поставили в Россию за 11 месяцев 2007 года продукцию на сумму 311 миллионов евро – это означает прирост на 22 % по сравнению с прошлым годом. Поставки машин для производства кондитерских изделий и шоколада выросли еще больше: здесь экспорт почти удвоился, и его сумма составила 59 миллионов евро с января по ноябрь 2007 года». По мнению г-жи Веры Фриче экспоненты из Германии положительно оценивают выставку УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ 2009: «Было проведено очень много предметных переговоров, позволяющих рассчитывать на многочисленные заказы».
В дополнение к насыщенной экспозиции была подготовлена обширная деловая программа. Проблемы в упаковочной промышленности, вызванные финансовым кризисом, обсуждались на круглом столе, организованном в рамках выставки. В настоящее время, даже, несмотря на кризис, тенденция роста на упаковочную продукцию останется, темпы роста спроса, конечно же, не будут такими, как прежде, но произойдет перераспределение упаковочных материалов за счет замещения дорогих видов на более дешевые.
Международные профессиональные ассоциации пригласили специалистов- посетителей выставки «УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИЯ-2009» на семинары, посвященные актуальным вопросам упаковочной индустрии, где компании- экспоненты представили свои инновационные продукты и решения. Именно здесь обычно встречаются и обмениваются опытом предприниматели и производители, руководители министерств, ученые, конструкторы и технологи. На одном из таких семинаров, который прошел 29 января 2009 года на тему «Гибкие упаковочные материалы. Классификация, производство, переработка и применение на упаковочной технике» выступил Максим Козлов, технолог компании ООО «НТЛ Упаковка». Тема его доклада была «Применение гибких упаковочных материалов на различных видах упаковочного оборудования».
  
По его словам, основной задачей производителя является грамотный подбор материала под требуемые задачи, которые ставит перед собой потребитель. На сегодняшний день на Российском рынке появилось достаточно много высокоскоростных упаковочных линий, требующих высококачественный упаковочный материал - поскольку с увеличением производительности машин пропорционально растет требование к качеству используемых упаковочных материалов, и требует применения более дорогостоящего сырья для производства.
Максим отметил основные проблемы, встречающиеся при переработке упаковочных материалов на фасовочно-упаковочном оборудовании. При этом наиболее эффективным является применение пленок, в состав которых входит LLDPE, с более широким температурным окном сварки, которое обеспечивает прочность сварного соединения при минимальной температуре, более высокую прочность шва в горячем состоянии.
Максим Козлов отметил: «В современной упаковочной отрасли широко развилась упаковка хлебобулочных изделий в пакеты, которые приходят на смену классической упаковки в ВОРР пленки на горизонтальных упаковочных машинах. Это связано с изменениями условий производства хлебобулочных изделий, повышением производительности пекарных линий, автоматизацией производства, что обеспечивает снижение затрат на производство хлеба. Поэтому для упаковки хлебобулочных изделий оптимальным выбором является упаковка в пакеты из неориентированного полипропилена (СРР), которые обладают очень прочным боковым швом, легко разделяются и поэтому как нельзя лучше подходят для использования на фасовочных машинах, где пакеты загружаются горизонтально в клипсе- стопе (viket) и наполняются продукцией после раскрытия раздувом с последующим запечатыванием липкой или проволочной лентой на клипсоторе. Мне наиболее интересно рассказывать про эту упаковку, поскольку относительно недавно выпуск полного цикла этого вида гибкой упаковки наша компания начала с 2008 года, используя для производства современнейшую линию для производства СРР пленок «Midex-7»компании «Reifenhauser», введенную в эксплуатацию с 2008 года, современное печатное оборудование и пакетоделательные викет - машины. Основные задачи, которые мы решили для обеспечения оптимального качества пленки, это хорошая раскрываемость пакета, оптимальная ударная прочность и антистатические свойства, что является оптимальными физико-механическими свойствами.
  
Требования этого сегмента рынка постоянно меняются, заставляя искать новые решения для производства. В этом случае ситуацию можно сравнить с производством машин – если линейка автомобилей раньше менялась раз в 10 лет, то теперь это происходит раз в три года. Поэтому, возможно в будущем, как СРР пакеты пришли на смену ВОРР, придет новый материал на смену СРР».
 |
Packaging International
18.04.2008 |
Cтатья о нашей компании в апрельском номере журнала Packaging International "Заслон импорту пленки"
Подробнее...
|
Выборгские ведомости
26.02.2008 |
Экономика района на подъеме не только за счет нефти и газа.
В пятницу состоялось расширенное собрание администрации МО "Выборгский район" Ленинградской области, посвященное итогам социально-экономического развития в 2007 году и задачах на 2008 год, с участием депутатов, руководителей предприятий, учреждений здравоохранения, образования и культуры Выборгского района и общественных организаций. Присутствовал губернатор Ленинградской области Валерий Сердюков.
Глава администрации Выборгского района Константин Патраев рассказал о результатах, достигнутых в прошедшем году муниципальным образованием, используя в качестве критериев эффективности развития территории экономические показатели.
Консолидированный бюджет района, по сравнению с 2006 году вырос на 20% и составил 3 млрд. рублей, из этой суммы 1,5 млрд. - собственные доходы. На 1 5% увеличились отчисления в областной, и лишь на 7% - в местный бюджет. (Эти суммы, соответственно - 3,7 млрд. и 745 млн. рублей.) Первоначальный план поступления собственных доходов, а значит, и расходов бюджета, за счет успешной работы предприятий, удалось перевыполнить на 45 млн. рублей.
Объем продукции, произведенной в районе, вырос более чем на 11,6 % и составил около 74 млрд. рублей. Значителен вклад малого бизнеса, - примерно 15%.
Среднемесячная зарплата достигла 15113 рублей, она увеличилась почти на 23%, а реальный денежный доход населения - на 10,6 %, по сравнению с 2006-м. При этом у нас уровень безработицы один из самых низких в области - 0,3%. Цифры свидетельствуют о том, что сделан очередной шаг по пути экономических преобразований.
Почти три четверти расходов бюджета в 2007-м были направлены на развитие социально-культурной сферы, только на образование израсходовано более 1 млрд рублей.
По данным статистики, за 2007 год инвестиционные вложения составили более 20 млрд рублей. Однако по сравнению с 2006-м, инвестиции в основной капитал снизились на 46%. Уменьшение вызвано тем, что завершено строительство некоторых крупных объектов, таких как "РПК-Высоцк "Лукойл-2".
Наиболее крупные инвестиционные проекты относятся к транспортной сфере. В первую очередь, это создание новых и расширение существующих портовых комплексов. Продолжается реализация проекта СЕГ - Выборгский район стал практически первым в стране полигоном для отработки новых маршрутов транспортировки российского газа в западную Европу. Стоимость строительства - 10 миллиардов Евро.
Прошли предварительные согласования нескольких проектов для размещения в Приморске. Планируется строительство завода по производству сжиженного природного газа в Ермилове, строительство установки по переработке нефти в Высоцке.
В мае 2007 года группой "Осло Марин" приобретен выборгский порт. Теперь он будет специализироваться на перевалке контейнерных грузов, уже начата модернизация технологической базы.
Положительные тенденции связаны не только с инвестиционной привлекательностью района для государства и крупного бизнеса, но и с реальными достижениями местных предприятий. Например, ЗАО "Семиозерское карьероуправление" запустило новый дробильно-сортировочный комплекс в поселке Гаврилово.
Планируется строительство завода по выпуску питьевой воды в поселке Симагино, производства строительных песчаных блоков и 2-й очереди ООО "НТЛ Упаковка" в Лесогорском, возведение нового корпуса ООО "Вереск" в промзоне Выборга.
Одним из основных событий 2007 года стало подписание долгосрочного контракта стоимостью 59 млрд. руб. между ВСЗ и ООО "Газфлот". На мероприятия по техническому перевооружению в 2007 году ВСЗ направил более 77 млн. рублей.
В минувшем году инвесторы вкладывали финансовые средства в основной капитал таких предприятий, как ОАО "Светогорский ЦБК", "Глебычевский керамический завод", ОАО "Выборгская целлюлоза", ЗАО "Приборостроитель".
Бюджеты всех уровней также являются инвесторами в экономику района. Объем финансирования целевых программ, реализуемых на территории МО с начала 2007 года, превысил 800 млн рублей. На реконструкцию автодорог из этой суммы выделено 366 миллионов.
Константин Патраев рассказал о большой работе по газификации района, проделанной в рамках соглашения с правительством области и "Газпромом". Еще в 2002 году в районе были газифицированы всего два населенных пункта - Выборг и Светогорск. С тех пор газ пришел в Рощино и Советский, закончилось строительство газопроводов к поселкам Лосево, Лесогорский, Пушное, Кировские Дачи. В 2008 году планируется строительство новых котельных, продолжатся работы по газификации Каменногорска, поселков Ленинское, Пруды, Пески, Озерки.
Мероприятие завершилось церемонией вручения наград, в том числе - государственных. За большой вклад в социально-экономическое развитие Выборгского района орденом "За заслуги перед Отечеством" IV степени награжден глава МО "Выборгский район" Георгий Порядин. А Валерий Сердюков, в свою очередь, - почетным знаком "За заслуги перед Выборгским районом".
 |
RCC.RU 29.02.2008 |
«НТЛ Упаковка» инвестирует в развитие производства полимерных пленок
«НТЛ Упаковка» инвестировала в развитие производства более 300 млн рублей, компания приобрела сразу несколько единиц оборудования премиум-класса, сообщает пресс-служба компании.
Самое громкое приобретение – это каст линии Midex-7 для производства поливных полимерных пленок немецкой компании Reifenhauser. Линия способна производить пленку от 1 до 7 слоев. Теперь можно смело сказать, что самая современная линия в мире, в которой использованы все последние технические достижения инженеров в этой области, работает и в России.
Уникальность линии заключается в том, что с ее помощью компания может производить различные виды пленок: неориентированный полипропилен (СРР), полиэтилен, барьерные пленки (РА, EVOH и нейлонон). Запуск линии на предприятии «НТЛ-Упаковка» осуществлен в феврале 2008 года. Таким образом, «НТЛ-Упаковка» сможет выпускать более 1000 тонн пленки в месяц. Только порядка 15% общего объема производства пленки в месяц компания планирует использовать для собственных нужд – производства пленки для хлебных пакетов и ламинации, остальной же объем произведенной продукции поступит на рынок.
В планах компании на ближайшие 2 месяца значится ввод в эксплуатацию еще одного высокопроизводительного гранулятора компании EREMA по переработке полимерных отходов и станцию по смешению красок.
 |
V Московская Международная Конференция |
2008 год стал знаменательным для компании CREON, поскольку некоторые из регулярно проводимых ею мероприятий отмечают в этом году свой первый юбилей – 5 лет. В числе конференций, с которых CREON начала свою деятельность в качестве организатора отраслевых форумов, была Международная конференция «Полиэтилен». На сегодняшний день это мероприятие является одним из крупнейших и многочисленным по количеству участников.
V Международная конференция «Полиэтилен 2008» состоялась 12 февраля на традиционной площадке — в отеле «Балчуг Кемпински Москва» — при спонсорском участии корпорации Fluor и ООО «Европластик». Партнером конференции выступило ООО «Торговая полимерная компания», поддержку оказали European Association for Textile Polyolefins (EATP) и ЗАО «Инвентра».
Юбилейная конференция собрала более 170 специалистов российских и зарубежных компаний среди которых производители и переработчики полиэтилена, трейдеры, производители оборудования и поставщики технологий.
 Работу форума открыл Председатель Совета директоров CREON Фарес Кильзие. Он тепло поприветствовал собравшихся и отметил, что с момента проведения первой конференции «Полиэтилен» компания CREON прошла длинный и трудный путь, накопив большой опыт в организации данного мероприятия и изучении рынка этого продукта. Ф. Кильзие сделал акцент на том, насколько важно сегодня российским производителям и переработчикам полиэтилена использовать международный опыт. Для обмена накопленными знаниями CREON пригласил специального гостя — американскую корпорацию Fluor, которая уже не один десяток лет занимается проектированием, материально-техническим снабжением, строительством и техническим обслуживанием производств полиэтилена и других полимеров.
Обзор российского рынка полиэтилена представила вице-президент CREON Тамара Хазова. По оценке отдела аналитики CREON, производство полиэтилена в 2007 году составило 1244,7 тыс. тонн, увеличившись почти на 16% по сравнению с 2006 годом. Объем внутреннего рынка достиг 1535 тыс. тонн. Доля импорта в производстве составила 14,4%, доля импорта на внутреннем рынке — 30,6%. Спрос на полиэтилен в прошедшем году превысил предложение в 1,2 раза.
 Т.Хазова отметила, что на рынке сохраняется дефицит продукции, поток импортного полиэтилена в Россию продолжает увеличиваться, потому что действующие мощности не способны обеспечить потребности рынка, а новые мощности вводятся медленно. Так, в текущем году ожидается рост мощностей до 1923,6 тыс. тонн в год с 1469,3 тыс. тонн в год в 2007 году. В 2010-2015 годах мощности могут возрасти до 4319,6 тыс. тонн в год, если намерения по строительству новых заводов и расширению существующих производств полиэтилена будут реализованы.
С презентацией корпорации Fluor выступил ее вице-президент Мэгди Фуад (Magdy Fouad). В начале выступления он поблагодарил компанию CREON его главу за возможность выступить перед такой большой аудиторией компетентных специалистов и выразил надежду, что плодотворное сотрудничество компаний будет продолжаться. Вице-президент Fluor рассказал об истории создания компании, ее структуре, системе управления, широком спектре услуг, приоритетах, плане стратегического развития, проектах, которые корпорация реализовала и реализует на территории России и стран СНГ.
 М. Фуад, в частности, выделил 10 составляющих успешного развития бизнеса и разработки проекта: рынок и логистика; распределение по времени и этапам; обеспеченность сырьем; интеграция; инфраструктура; финансирование; человеческие ресурсы; технология; партнеры и эффект масштаба. Говоря о сырьевом обеспечении, он, в частности, упомянул, что на Ближнем Востоке сокращаются запасы газа, в результате чего местные производители полимеров сталкиваются с проблемой нехватки этана.
По окончании презентации Фарес Кильзие обратил внимание аудитории на три тезиса, прозвучавших в выступлении топ-менеджера Fluor, и подчеркнул их значимость для российского рынка. Во-первых, тот факт, что в странах Ближнего Востока заканчивается этан, по мнению Ф. Кильзие, дает хорошую возможность российским производителям полиолефинов опередить иностранных конкурентов и выйти на мировой рынок с более дешевой продукцией.
Во-вторых, отрадно слышать, что американские компании готовы предоставить российским коллегам инновационные технологии. Тем самым российские производители полимерной продукции смогут совершить огромный рывок вперед. В-третьих, Фарес Кильзие отметил важность развития инфраструктуры и тщательного планирования проектов перед их утверждением.
 Ситуацию на рынке полиэтиленовой упаковки осветил Владимир Просветов, технолог ППП ООО «НТЛ-Упаковка». По его словам, рынок полимерных пленок в прошлом году развивался достаточно стабильно, с показателями роста порядка 8-12% по различным направлениям, а по сравнению с 2000 годом валовый объем производства вырос более чем вдвое. Кроме того, отмечается увеличение полиэтиленовой пленки в общей доле потребления пленочных материалов, которое достигается за счет расширения марочного ассортимента и вытеснения полиэтиленом других пленочных материалов. Аналитики рынка также отмечают увеличение совокупного потребления импортного полимерного сырья — с 12,1% в 2002 году до 30,9% в 2007 году. В секторе сырья сохраняется тенденция прошлых лет на увеличение доли ЛПЭНП и различных сополимеров ПЭ.
 Заместитель главного технолога завода полиолефинов ОАО «Нижнекамскнефтехим» Вадим Гайфиев рассказал о ходе строительства комплекса по производству полиэтилена, завершить которое планируется уже в IV квартале текущего. Производство полиэтилена основано на использовании технологии Spherilene компании Basell. Проектная производительность производства ПЭ — 230 тыс. тонн в год.
 Алексей Цыганков, начальник отдела продаж полиэтиленов ООО«Европластик», представил стратегию компании на российском рынке полиолефинов. На сегодняшний день «Европластик» является эксклюзивным дистрибьютором продукции заводов полистирола, полипропиленов ОАО «Нижнекамскнефтехим» и завода полиэтилена высокого давления ОАО «НефтеХимСэвилен» на территории России и Беларуси.
 Выступление начальника отдела аналитики и развития продукта управления маркетинга ООО «СИБУР» Антона Толмачева было посвящено месту холдинга на рынке полиэтилена. В частности, А. Толмачев подробно остановился на проекте полиэтиленового комплекса, который «СИБУР» планирует реализовать в I полугодии 2012 года. Представитель компании подчеркнул, что комплекс будет работать на этане, получаемом из природного и попутного нефтяного газа, а также ШФЛУ. Такое производство, по словам докладчика, характеризуется более высокими технико-экономическими показателями.
Размещение комплекса предполагается в непосредственной близости от производственной площадки поставщика сырья — Астраханского ГПЗ. При плановых нагрузках и с учетом проведения незначительной реконструкции существующих установок на Астраханском ГПЗ сырья будет достаточно для производства 450-500 тыс. тонн в год этилена-полиэтилена, пояснил Александр Толмачев.
Несколько докладов на конференции сделали представители различных иностранных компаний, в которых они делились опытом работы, своими техническими новинками и рассказывали о планах на будущее. Андрей Яловецкий, директор филиала в РФ INEOS Polyolefins, выступил с кратким сообщением об инвестиционных планах INEOS в России. Джоз Роброк (Jos Roebroek), технический директор Fluor, познакомил слушателей с примерами успешного сотрудничества компании в России. Андреас Вебер (Andreas Weber), исполнительный вице-президент Coperion, говорил о технологии переработки материалов и экструдировании первичных материалов. Член совета директоров LRS Planung Владимир Сергунин представил оборудование для переработки ПЭ. Управляющий директор московского представительства компании Windmoller&Holscher Алексей Пименов рассказал о производимом этой компанией оборудовании для изготовления выдувных и поливных пленок.
  
  
Завершило конференцию выступление заместителя генерального директора ООО «НПФ Барс-2» Александра Григорова, в котором речь шла о способах окрашивания и модификации полиэтиленовых изделий концентратами.
В целом программа юбилейной конференции «Полиэтилен 2008» была весьма насыщенной. Активное обсуждение некоторых наболевших проблем отрасли начиналось в ходе дискуссий, разворачивающихся после выступлений докладчиков, а затем плавно перетекало в кулуары. Участники конференции поблагодарили компанию CREON за хорошую организацию форума, а также за то, что она уже в течение пяти лет предоставляет им удобную площадку для общения с коллегами из разных регионов России и мира, обмена мнениями и установления новых деловых контактов.
 |
Журнал 'Packaging International /Пакет' 02.2007 |
Интервью с руководителем отдела маркетинга «НТЛ упаковка»
В. Дмитриев: «Для нас интересна упаковка, которую никто больше не производит…»
 Отечественный упаковочный рынок продолжает уверенное развитие. В ноябре прошедшего года в прессе появилось сообщение о том, что питерское предприятие «НТЛ упаковка» приняло решение об инвестиции примерно 4 млн евро в производство полимерных продуктовых пакетов. Средства предназначаются для приобретения второго пакетоделательного автомата Hudson-Sharp, лазерного гравера Dupont и современной 8-красочной флексографической печатной машины Fischer&Krecke. О том, чем вызваны такие вложения, нам рассказал руководитель отдела маркетинга компании Владимир Дмитриев
—«НТЛ упаковка» является одним из крупнейших производителей упаковочной продукции в Северо-Западном регионе. Владимир, расскажите, пожалуйста, немного об истории предприятия.
— Предприятие было создано в 1997 г. на базе «Лесогорского завода искусственного волокна». Хотя все началось гораздо раньше. Изначально это было финское предприятие, экспроприированное еще во время советско-финской войны. Далее оно существовало как режимный объект, на котором после переоснащения в 70-х гг. стали производить полиэтилен и зани-
маться печатью, в т. ч. глубокой и флексографской. И только после приватизации, с появлением собственника предприятие
стало собственно «НТЛ упаковкой».
— Несколько лет назад ваша компания выпускала, в основном, сумки-пакеты (знаем об этом, так как сами были клиентами). Как обстоят дела с этим видом продукции сегодня?
— Одним из основных направлений компании является производство полиэтиленовых мешков и пакетов с петлевой, просечной ручкой, ручкой типа «рейтер» и «майка», фасовочных пакетов, пакетов под заморозку и др. Сумки-пакеты — это то, с чего мы начинали, но не отказываемся от данного направления и сегодня. Однако эта продукция вытесняется пленками, печатью по ним и более сложной продукцией, например, хлебными пакетами. Сегодня «НТЛ упаковка» специализируется на выпуске полиэтиленовой упаковки для пищевых продуктов и нанесении флексографской печати на различные полимерные пленки.
— Вы работаете в основном на рынке Северо-Запада?
— Да. Однако у нас есть клиенты из Иркутска, Новосибирска, Ростова. Мы
поставляем свою продукцию в Москву и в Центральный регион. Но в большей
степени это все же Северо-Запад, поскольку в этом случае значительно сокращаются транспортные расходы. В настоящее время компания поставляет
хлебные пакеты на все крупнейшие хлебозаводы С.-Петербурга, в числе которых «Каравай», «Хлебный Дом» и др.
— Какие виды продукции присутствуют в вашем ассортименте и какое направление преобладает?
— Мы производим полиэтиленовые пленки (от простых однослойных до трех-
слойных коэкструзионных), термоусадочные, молочные, из бимодального полиэтилена (полиэтиленовой пленки с добавками этил-винил-ацетата, металлоценовых катализаторов и полипропиленов); гибкую упаковку из ПЭ, ПП, фольги и комбинированных материалов. Кроме того, осуществляется печать на всех типах пленки, гибких материалах, а также ламинирование и межслойная печать. Продаем пленки конечным потребителям и производим из нее пакеты.
В последние несколько лет в компании особенно интенсивно развивалось производство молочных пленок. Более молодое, но весьма перспективное направление — выпуск хлебных пакетов. Оно начало свое развитие с приобретением в июле 2003 г. первого пакетоделательного автомата Hudson-Sharp с функцией пакетирования «викет» (собранные в пачку). Сейчас мы расширили свой технический парк второй подобной машиной.
Какое их этих направлений преобладает, сложно сказать, поскольку компания ориентируется на конкретные потребности рынка. Система организации нашего производства позволяет оперативно переключаться с одного вида продукции на другой.
 — Ваш «конек» — упаковка для хлеба. Каковы особенности этого вида продукции?
— Действительно, это один из основных видов выпускаемой нами продук-
ции. Хлебные пакеты производятся из очень сложной пленки, которая на сегодня поставляется в Россию из-за рубежа.
В пакеты упаковывается непосредственно пищевой продукт, поэтому гигиенические требования, предъявляемые к материалу, очень строги. Кроме того, существуют и жесткие технологические нормативы, обусловленные тем, что упаковка производится автоматически. Поэтому пакет должен быть не только эстетичным внешне, но самой его пленке необходимо по всем параметрам отвечать требованиям упаковочных машин. Нашим специалистам хорошо знакомы технические характеристики оборудования заказчиков, и мы стараемся их учитывать при производстве пакетов. Пленка должна отвечать определенным требованиям по скольжению и статике (необходимо, чтобы пакеты открывались на автоматах), ведь фасовка происходит со скоростью около 60 тактов/мин.
— Каково, по Вашему мнению, место компании на российском рынке?
— Сложно сказать. У нас существует много разных направлений, и по каждому из них надо смотреть отдельно. Хотя если говорить о хлебных пакетах — сегодня компания занимает здесь лидирующие позиции в области технологии. Что касается объемов производства: если брать пакеты на автоматах, нас тоже можно отнести к лидерам. Хотя на рынке, безусловно, присутствуют и другие игроки.
— Какие виды упаковки наиболее интересны для вас в перспективе?
— Для нас интересна та упаковка, которую никто больше не производит и где существует высокая рентабельность продукции, что способствует увеличению прибыли компании, открывая дополнительные перспективы для ее роста.
Скажем, по хлебным пакетам 3,5–4 года назад в СПб объем потребления был около 10 млн пакетов ежемесячно. На тот момент ни одна из компаний в России не производила такой продукции.
Пакеты на автоматы производства «НТЛ упаковка» стали поставляться на предприятия города одними из первых. И сейчас в перспективе есть задумки, но говорить о них пока рано…
— Компания приобрела новый CDI от Dupont. Что изменилось в производстве с его появлением?
— Прежде всего мы хотели сократить производственный цикл. Ранее при производстве флексо-форм мы использовали негативы. Теперь в ближайшее время планируем полностью отказаться от этого. В настоящее время мы переживаем «переходный» период. Если ранее на завод отправляли негативы, то теперь макеты передаются в электронном виде. Это значительно ускоряет процесс работы и офиса, и завода. Освоение нового оборудования не только позволит сократить время прохождения заказа, но и позволит приблизить качество печати к уровню глубокой. С приобретением CDI окончательно дооснащен формный участок, который начал формироваться еще в 2005 г.
— Расскажите, пожалуйста, о вашем печатном производстве. Насколько нам известно, его «флагман» — машины Fischer & Krecke.
— Парк нашего печатного оборудования состоит из двух 4х-красочных машин Fischer & Krecke, 6-красочной LEMOflex фирмы LEMO, 8–красочной флексографской машины Fischer & Krecke.
Последнее приобретение ушедшего года — 8-красочная печатная машина образца 2006 г. Fischer & Krecke.
— Какие виды ламинации вы используете и каковы их особенности?
— На производстве работает безсольвентный ламинатор Eco Convert Junior/Ev фирмы Schiavi. Мы можем осуществлять ламинацию типа полиэтилен/полиэтилен и полиэтилен/полипропилен с ПЭТ. Это основные виды. Возможно использование различных материалов и их комбинаций, в том числе и металлизированных.
— Большое спасибо за Ваш рассказ. Надеемся, что производство продолжит свое развитие, тем более что существует устойчивый спрос на вашу продукцию, а компания обладает всем необходимым для улучшения ее качества и стабильности производства.
вверх ^
 |
Деловой Петербург (Санкт-Петербург).- 10.11.2006.- 210.- C.9 |
"НТЛ упаковка" удвоит производство.
Местный производитель потеснит импорт
СПб. ООО "НТЛ упаковка" инвестирует около 4 млн евро в расширение производства продуктовых полимерных пакетов.
Новое оборудование позволит компании увеличить производство пакетов в 2 раза - c 10 млн до 20 млн штук.
Средства направлены на приобретение второго по счету пакетоделательного автомата Hudson-Sharp с функцией пакетирования "викет" (собранные в пачку), лазерного гравера Dupont и 8-красочной флексографической печатной машины Fischer&Krecke последнего поколения (2,5 млн евро).
Глубокая печать
В настоящее время "НТЛ упаковка" поставляет хлебные пакеты на все крупнейшие хлебозаводы Петербурга, в числе которых ОАО "Каравай", ОАО "Хлебный Дом" и другие. По словам Владимира Дмитриева, руководителя отдела маркетинга ООО "НТЛ упаковка", сегодня все существующее у компании оборудование загружено на полную мощность.
"Первое время новое оборудование будет загружено на 40%, тем не менее в его полной загрузке я не сомневаюсь, - утверждает Владимир Дмитриев. - Заказы на производство флексопечатной упаковки за последние 6 лет выросли в 3 раза". Владимир Дмитриев надеется, что доля на рынке у его компании будет расти за счет вытеснения зарубежных поставщиков.
Упаковка
В Петербурге производством пищевой упаковки занимаются также ОАО по переработке пластмасс имени "Комсомольской правды", ЗАО "Мир упаковки", ООО "ВариоПак" и другие. Всего более 100 крупных и мелких компаний.
По мнению Яна Тарапонова, генерального директора ООО "ВариоПак", высокая динамика роста рынка упаковочных пленок объясняется ростом других отраслей промышленности, которые являются ее потребителями. По мнению экспертов, рост рынка упаковочных пленок в Петербурге составляет около 20% в год.
Елена Баграмян, исполняющая обязанности начальника отдела маркетинга ОАО "Каравай", считает, что упаковка - первое коммуникативное звено с покупателем.
"Сегодня процесс перерас-пределения между цивилизованной торговлей и традиционными рынками идет очень активно в пользу сетей", - рассуждает Елена Баграмян.
"Поэтому поставщики продуктов питания должны быть готовы к новым форматам взаимоотношений с такими магазинами. В первую очередь - к требованиям к упаковке товара, ведь в магазинах такого типа покупатель остается практически один на один с продуктом", - добавила она.
Владимир Дмитриев, руководитель отдела маркетинга ООО "НТЛ упаковка", отмечает, что сейчас спрос на пакеты превышает возможности местных производителей.
Евгений Волков
вверх ^
|
"Деловой Петербург" (Санкт-Петербург).- приложение "ДП" Полиграфия. 24.03.2005.- 050.- C.7 |
Россияне запакуют планету
Отечественные производители готовятся к экспорту
СПб. Грамотная и привлекательная упаковка товара становится одним из условий его конкурентоспособности. Поэтому производство упаковочных материалов набирает обороты.
Огромное количество материалов, в которые можно упаковать те или иные товары, должны быть носителями информации об этом товаре.
Царство пластика
На рынке пластиковой упаковки укрепляют свои позиции российские производители.
"Количество зарубежных поставщиков растет, но объемы каждого в отдельности падают, так как появляются отечественные производители, - говорит маркетолог ООО "НТЛ-упаковка" Владимир Дмитриев. - Ряд зарубежных поставщиков пытаются открыть свои производства в России, дабы остаться конкурентоспособными на рынке. Новые зарубежные поставщики появляются все реже и реже, а количество отечественных ежегодно растет".
От простого к сложному
Подобная ситуация на рынке может привести к тому, что Россия станет заметным экспортером упаковки.
"На рынке все чаще будет встречаться более сложная упаковка отечественного производителя, - продолжает Владимир Дмитриев. - Возможно, наша страна с такими темпами развития скоро станет экспортером-лидером в этой отрасли. Наша компания уже задумалась об экспорте. На рынке упаковки наблюдается безусловный рост спроса, но его опережает рост количества поставщиков. Поэтому рентабельность производства упаковки каждый год становится все ниже и ниже. Для того чтобы оставаться конкурентоспособными, надо делать ставку на современное оборудование".
Ближе к природе
Бумагу для упаковки товаров используют уже не первую сотню лет. Тем не менее отечественные и зарубежные производители разрабатывают все новые и новые виды упаковочной бумаги для того, чтобы соответствовать растущим требованиям производителей товаров.
"Сегодня активно развивается производство экологически безопасной бумажной упаковки, - рассказывает директор департамента по связям с общественностью ЗАО "Северо-Западная Лесопромышленная Компания" Юрий Мурашко. - На рынке появляются новинки, которые пользуются большим спросом. новые виды упаковочной бумаги отлично подходят для обработки на оборудовании современных типографий, на них можно напечатать все что угодно. Я думаю, именно с упаковкой будет связано развитие бумажной промышленности".
***
цифры
на 20% увеличился спрос на промышленную упаковку за 2004 г.
Источник: по данным компаний
Татьяна Хрылова
вверх ^
 |
"Коммерсант" - 23.03.2005 |
Полиграфисты распечатали €3 млн
Вчера 000 "НТЛ упаковка" объявило о запуске в строй новой восьмикрасочной флексографической машины Fischer & Krecke , завершив очередной этап модернизации своего производства. Как сообщили „Ъ" в компании, объем инвестиций в этот проект составил €3 млн. (в прошлом году в свое развитие компания вложила около €5 млн). За счет новой техники компания рассчитывает увеличить объемы производства печатной продукции и занять доминирующее положение на рынке гибкой полимерной упаковки с флексографической печатью. Кроме того, в ближайшие дни компания введет в эксплуатацию новый участок по производству фотополимерных форм стоимостью $250 тыс. вверх ^
|
"Деловой Петербург" (Санкт-Петербург).-
23.03.2005.-
049.- C.8 |
Пакеты сделают многослойными
СПб. Компания "НТЛ - упаковка" вложила 3 млн евро в новое оборудование. Печатная машина Fischer & Krecke немецкого производства увеличит объемы производства упаковки с печатью компании на 100%, до 600 т в месяц. Руководство компании рассчитывает занять 50% рынка пленок в Северо-Западном регионе: дойпак, упаковки для продуктов глубокой заморозки и синтетических моющих средств. "Дойпак - это многослойный полиэтиленовый пакет, в него упаковываются майонез и кетчуп, фактически эта упаковка заменила стеклянную и отчасти пластиковую тару, - говорит маркетолог ООО "НТЛ - упаковка" (85264)* Владимир Дмитриев. - Сегодня это один из самых востребованных продуктов на рынке упаковки ". Руководство компании планирует окупить проект за 3 года.
В Петербурге каждый месяц продается не более 1 тыс. т гибкой упаковки с печатью. Значительная ее часть - импортная продукция. Прежде присутствие ООО "НТЛ - упаковка" в этом рыночном сегменте было малозаметно, фирма соперничала с небольшими производствами. Теперь компания намерена составить конкуренцию московским производителям, импортерам зарубежной упаковки.
"В марте планируется ввести в эксплуатацию новую линию производства, - говорит Владимир Дмитриев, - которая будет изготавливать фотополимерные формы для новой машины. Объем дополнительных инвестиций в новое оборудование составил $250 тыс.".
ООО "Производственная компания "Морозко" приобретает каждый месяц около 10 т гибкой упаковки из пленки у московских и петербургских производителей. Есть мнение, что "В Петербурге уже заполнен рынок упаковки дойпак, для замороженных продуктов и синтетических моющих средств. Чтобы потеснить уже работающих на этом рынке производителей в крупных заказах от "Дарьи" или, например, "Морозко", компании " НТЛ - упаковка " придется демпинговать".
Галина Асташенкова
вверх ^
|
"Деловой
Петербург" (Санкт-Петербург).- 23.07.2003.- 132.-
C.3 |
"НТЛ-Упаковка" вложилась в хлебные пакеты для коврижек
Конкуренты компании, на днях запустившей производство пакетов
для автоматизированной упаковки хлебобулочных изделий, ожидают
всплеска борьбы за заказы крупнейших хлебозаводов
ООО "НТЛ-Упаковка" вложило $600 тысяч в создание
производства хлебных пакетов. К концу текущего года руководство
компании рассчитывает занять 50% этого сегмента рынка в Петербурге,
годовая емкость которого, по разным оценкам, составляет от
70 до 120 млн рублей.
Как заявил "ДП" Владимир Дмитриев, маркетолог ООО
"НТЛ-Упаковка", с начала недели компания уже запустила
первую пакетоделательную машину Hudson Sharp бельгийского
производства максимальной производительностью более 6 млн
пакетов в месяц. Производить пакеты компания намерена как
из специально разработанной пленки с добавками полипропилена,
так и из полипропиленовой пленки.
Назло соседям
В ближайшие месяцы "НТЛ-Упаковка", по словам Владимира
Дмитриева, планирует закупить еще одну такую машину и серьезно
подвинуть основных конкурентов -- ЗАО "Суоминен",
являющееся представителем компании Suominen OY (Финляндия),
и компанию Lietpack (Латвия). Кроме того, в планах компании
значится выход на московский рынок.
"Емкость петербургского рынка хлебных пакетов "викет",
принципиальным отличием которых является то, что они выпускаются
пачкой, которую можно загружать в автоматические фасовочные
машины, составляет примерно 15 млн пакетов в месяц, -- сказал
"ДП" Владимир Дмитриев. -- Средняя цена на один
такой пакет составляет на сегодня примерно 80 копеек. Разумеется,
наша компания за счет отсутствия транспортных затрат, затрат
на таможенное оформление, а также за счет полного производственного
цикла сможет предложить цены примерно на 10-20% ниже, нежели
наши зарубежные конкуренты.
Кроме хлебных пакетов на этом же оборудовании мы будем изготавливать
пакеты с полукруглым дном для упаковки кур, которые весьма
востребованы птицефабриками". Проблема с сырьем
"Рынок производства хлебных пакетов очень узок и, разумеется,
с выходом на него "НТЛ-Упаковки" цены несколько
упадут, -- комментирует ситуацию Ольга Кухта, директор по
продажам ЗАО "Суоминен". -- Хотя я не стала бы драматизировать
ситуацию. Такие компании, как Suominen и Lietpack, располагают
десятками машин, а тут приходит компания с одной и начинает
делать заявления, что займет значимую долю рынка.
Должна заметить, что если "НТЛ-Упаковка" собирается
делать качественные пакеты из неориентированного полипропилена,
то она столкнется с серьезной сырьевой проблемой.
"На мой взгляд, объем петербургского рынка пакетов, которые
используются при автоматизированной расфасовке хлеба, образует
7 млн штук, -- говорит Ольга Кухта. -- Цена одного пакета
в зависимости от многих факторов колеблется на сегодня от
60 копеек до 1 рубля 20 копеек".
Иван Макаров
вверх ^
 |
Газета "Печатное дело"
№1 2003г. |
Коллектив "НТЛ упаковка"
 Коллектив
"НТЛ упаковка" праздновал приходящий Новый год на
горнолыжном курорте "Снежный", который находится
в Коробицино (Лен. обл.). Была организована езда на лыжах,
сноубордах, ватрушках и снегоходах. Ну и какой праздник без
стола и гуляний. В завершении празднования был организован
фейерверк.
вверх ^
 |
Журнал "Молочная река"
№1(5)2002 |
Новые стандарты качества на
рынке упаковки
Молоко и молочные продукты очень популярны среди россиян.
По данным статистики около 73 % жителей России ежедневно включают
в свой рацион молоко и молочные продукты. В последнее время
наметилась строгая тенденция к постоянному увеличению стоимости
молокопродуктов, из-за которой страдает, прежде всего, рядовой
потребитель. Исходя из этого практически все производители
молока и молочных продуктов стараются снизить себестоимость
выпускаемой продукции.
Не секрет, что в суммарной стоимости конечного продукта упаковка
занимает от 20 до 40 %. Перед производителями возникает задача
снижения затрат на упаковочные материалы, одним из вариантов
решения является переход на использование молочной плёнки
отечественного производства. К сожалению, многие российские
компании имеют недостаточно высокотехнологичное оборудование
для производства гибких полимерных материалов для молочной
промышленности. Выпускаемая ими продукция не показывает ожидаемых
результатов при работе на высокоскоростных фасовочных линиях;
прочность сварных швов, а также качество наносимой печати
на плёнке оставляет желать лучшего.
Однако уже сейчас можно сказать, что наметился качественно
новый скачок на рынке производства гибких полимерных материалов
для упаковки молокопродуктов. Питерская компания "НТЛ
- упаковка" в конце прошлого года купила экструдер COEX
3-IBC-1600 (2001 года выпуска) - одно из последних мировых
достижений в области экструзии раздувом тонких плёнок, ведущего
мирового производителя оборудования компании BIELLONI. Данная
модель была выставлена на самой престижной мировой выставке
"Дюссельдорф К-2001", проходящей раз в три года
и демонстрирующей последние достижения в области сырья и переработки
полимерных материалов. Можно смело сказать, что аналогичного
оборудования, предназначенного для выпуска упаковочных материалов
для молочной промышленности, в России пока нет. Данный экструдер
предназначен для производства трёхслойных плёнок из самых
современных полимерных сырьевых материалов - полиэтиленов
высокой и низкой плотности, линейных полиэтиленов низкой плотности,
в том числе с добавками этил-винил-ацетата, металлоценовыми
катализаторами, полипропиленов и бимодального полиэтилена,
идеально сочетающего лучшие свойства ПВД и ПНД. Эти материалы
обладают высокой прочностью, более низкой температурой сварки,
высоким коэффициентом растяжения и отличными оптическими свойствами
(прозрачность, блеск, глянец). Несомненно, это приведёт к
увеличению сроков хранения молокопродуктов.
Высокая производительность экструдера до 350 кг/час позволит
увеличить объём производства плёнок на величину до 200 тонн
в месяц.
Чтобы использовать на практике все вышеперечисленные и иные
положительные свойства новых сырьевых материалов было создано
оборудование нового поколения, способное извлечь эти свойства
из сырья и превратить их в конечный продукт с заданными свойствами.
Путём именно трёхслойной экструзии достигается возможность
оптимизации свойств конечного продукта по соотношению цена/качество.
вверх ^
|
"Деловой
Петербург" (Санкт-(Петербург).- 14.03.2002.- 043.-
C.4 |
"НТЛ" хочет упаковать
петербургские молокозаводы
Компания "НТЛ-упаковка" (Ленобласть) в конце марта
запустит линию по производству полиэтиленовой пленки для упаковки
молочных продуктов, бакалейных товаров и продуктов глубокой
заморозки.
В приобретение, установку и монтаж оборудования вложено около
$1 млн привлеченных средств.
Как сообщили в отделе маркетинга ООО "НТЛ-упаковка",
новая линия произведена итальянской компанией Bielloni-Castello
и является одной из последних разработок среди оборудования
по выпуску трехслойной пленки, которая отличается высокой
прочностью и обеспечивает длительный срок хранения продуктов.
По словам сотрудников отдела маркетинга, в первую очередь
новая продукция будет предлагаться производителям молочной
продукции. В настоящее время петербургские молочные заводы
используют аналогичную импортную пленку, из которой на предприятиях
производятся пакеты для молока, кефира и т.д. Предполагается,
что продукция "НТЛ-упаковки" будет не хуже по качеству
и при этом дешевле.
Мощность нового оборудования составит 200-250 тонн пленки
ежемесячно. По подсчетам маркетологов компании, "НТЛ-упаковка"
сможет удовлетворить потребности петербургских заводов в этой
продукции.
Молочники предпочитают импорт
Заместитель коммерческого директора по снабжению ЗАО "Санкт-Петербургский
молочный завод "Пискаревский" Николай Вешняков отметил,
что в настоящее время завод приобретает для фасовки молока,
кефира, сметаны и молочных напитков пленку финского производства.
"На территории бывшего СССР несколько предприятий выпускают
пленку для молочных продуктов на импортном оборудовании, но
она недостаточно качественная", - говорит Николай Вешняков.
По его словам, мало использовать современное импортное оборудование,
важно также соблюдать все технологические процессы. В частности,
использовать только тот вид сырья, который подходит для данного
вида оборудования, не смешивать сырье для производства различных
видов пленок, обеспечивать одинаковую толщину продукции. Бывшие
советские производители зачастую не соблюдают этих требований,
но уже научились наносить на пленку качественную печать. Николай
Вешняков считает, что лучше покупать более качественную, чем
более дешевую упаковку. "Если продукция "НТЛ"
будет достаточно качественной, завод может закупать продукцию
у этой компании", - резюмировал заместитель коммерческого
директора. В ОАО "Корпорация "Роска" отметили,
что "НТЛ-упаковка" уже предлагала свою продукцию,
возможно, завод и производитель пленки будут сотрудничать.
По словам Натальи Акбулатовой, специалиста по упаковке, представители
"НТЛ-упаковки" сообщили, что их пленка будет тоньше,
а значит, экономичней той, которая используется для фасовки
молока и кефира на "Роске". "Если "НТЛ"
будет соблюдать заявленное сочетание качества и цены, то вполне
может потеснить с петербургского рынка финских производителей
аналогичной упаковки", - считает Наталья Акбулатова.
Сэкономить трудно
Что касается конкурентов, то на петербургском рынке представлена
продукция финской компании Amerplast, производящей мягкую
пластиковую упаковку, и финской же компании Elecster. Владислав
Вашкевич, генеральный директор ЗАО "Амерпласт",
отметил, что одним из главных условий производства качественной
пленки является качественное, то есть импортное и дорогое,
сырье. В таком случае, по мнению Владислава Вашкевича, большого
выигрыша в цене не будет. Тем не менее "НТЛ-упаковка"
может составить конкуренцию финским производителям, если качество
выпускаемой пленки будет высоким, считает Владислав Вашкевич.
(К.Ф.)
вверх ^
 |
"Ведомости" (Москва).-
21.03.2002.- 047.- C.А1 |
Структура покупок молока российскими
семьями
В то время как все больше российских молочных комбинатов
осваивают технологию разлива стерилизованного молока в картонные
пакеты, петербургская компания "НТЛ-Упаковка" решила
заняться производством полиэтиленовой упаковки для пастеризованного
молока. Компания рассчитывает не только на рынок Северо-Западного
региона, но и на продажи по всей России.
Стр.Б7
В асептической упаковке - 48%
В полиэтиленовых пакетах - 44%
В розлив - 35%
В бутылках - 3%
вверх ^
|
"Ведомости" (Москва).-
21.03.2002.- 047.- C.Б7 |
Риск, замешенный на молоке
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ - В то время как все больше российских молочных
комбинатов осваивают технологию разлива стерилизованного молока
в картонные пакеты, петербургская компания "НТЛ-Упаковка"
решила заняться, казалось бы, уходящим в прошлое видом бизнеса
- производством полиэтиленовой упаковки для пастеризованного
молока. Компания считает, что этот архаичный рынок рано сбрасывать
со счетов.
До сих пор петербургская компания "НТЛ-Упаковка"
специализировалась на производстве полиграфических пленок,
полиэтиленовых пакетов и некоторых видов упаковочной продукции.
Решение о выходе на рынок упаковки для молочных продуктов
в компании объясняют стремлением к расширению сбыта.
Как сообщили "Ведомостям" в компании, "НТЛ-Упаковка"
приобрела для производства трехслойной пленки экструдер мощностью
200 т в месяц. Производство начнется в конце марта.
Менеджер "НТЛ-Упаковки" Андрей Кушнир сообщил "Ведомостям",
что компания рассчитывает не только на рынок Северо-Западного
региона, емкость которого составляет не более 40 т пленки
в месяц, но и на продажи по всей России. Кушнир утверждает,
что трехслойная пленка от "НТЛ" по качеству аналогична
импортной (финской), но дешевле ее на 25%. Финская трехслойная
пленка для упаковки молока стоит около $2, 6 за 1 кг.
Четырехугольные полиэтиленовые пакеты - самый дешевый из существующих
видов упаковки для молока. Пленка в три-четыре раза дешевле
картонной асептической упаковки.
"Молочные продукты в пленочной упаковке рассчитаны на
потребителей с низким и средним достатком, а это значительная
часть", - говорит Кушнир. Если литр молока в полиэтиленовой
пленке в рознице стоит около 10 руб., то в картоне - 16-19
руб.
По данным исследовательской кампании TNS, в России 35% семей
покупают молоко в разлив, 44% - в полиэтиленовых пакетах,
в асептической упаковке - 48%. Молоко из бутылок (стеклянных
и пластиковых) потребляют 3% домохозяйств.
Конкуренты оценивают инициативу "НТЛ-Упаковки" как
весьма смелую, "Доля молока, упакованного в пленку, будет
постоянно уменьшаться, а асептической упаковки - расти, -
уверен Сергей Лепнухов, менеджер по корпоративным коммуникациям
компании "Тетра-пак". - По нашим данным, уже в 2002
г. она вырастет на 24%. Как показывают фокус-группы, которые
мы проводили, потребители покупают молоко в пленке исключительно
потому, что оно дешевле. Никто из потребителей не сказал,
что это удобно".
Однако Георгий Житмарев, коммерческий директор петербургского
молочного комбината "Пискаревский", считает, что
пленочную упаковку рано сбрасывать со счетов: спрос на нее
будет расти за счет снижения потребления разливного молока,
Например, в Петербурге доля нефасованной молочной продукции
снизилась с 35% в 2000 г. до 25% к концу 2001 г. Житмарев
говорит, что для регионов, где пока много молока продается
в разлив, хорошая трехслойная пленка будет шагом к цивилизованному
рынку.
Дина Вишня
вверх ^
|
Журнал 'Packaging International /Пакет' 02.2009 |
Интервью с руководителем отдела технологического сопрвождения «НТЛ упаковка» Максимом Козловым
 Современное лабораторное оборудование — дорого, но эффект от его применения — дороже.
Петербургская компания «НТЛ Упаковка» специализируется на изготовлении полиэтиленовой упаковки и печати на полимерных пленках. Высокое качество производимой продукции гарантирует созданная на предприятии лаборатория. О возможностях этого подразделения Наталье Дятловой рассказал руководитель отдела технологического сопровождения заказов Максим Козлов НТЛ Упаковка» — одна из немногих компаний в России и единственная на Северо-западе, где создана собственная лаборатория отдела технологического контроля. Она позволяет оперативно осуществлять контроль за множеством показателей качества продукции, предусмотренных различными стандартами. Уникальный комплекс лабораторного оборудования фирмы LabDepot введен в эксплуатацию в октябре 2007 г.
— Максим, расскажите, пожалуйста, что явилось поводом для создания лаборатории технологического контроля? Ведь многие производства до сих пор обходятся без нее.
— Создание лаборатории на базе нашего производства, точнее сказать, ее обновление, было осуществлено в связи с увеличением производственных мощностей. Сегодня выпуск высококачественной продукции даже на самом лучшем оборудовании просто невозможен без лабораторного контроля всех основных параметров и процессов. Современное упаковочное оборудование требует строго выдерживать необходимые физико-механические показатели пленок, а их несоблюдение или игнорирование могут привести к ряду негативных последствий. Основной вид нашей продукции — соэкструдированные полимерные пленки. Лаборанты осуществляют контроль материалов по основным параметрам: геометрия и прочностные показатели (относительное удлинение, прочность на разрыв, ударная прочность), предел текучести расплава, статический коэффициент трения, мутность, блеск, оптическая плотность, активация коронным разрядом. Конечно, существуют предприятия, как правило небольшие, которые не имеют достаточного оснащения для полного входного контроля сырья и материалов, а также отслеживания параметров производственного процесса. Не ошибусь, если скажу, что в этом случае большая часть проблем с качеством пленки выявляется уже на оборудовании конечного потребителя, что гораздо болезненней, чем обнаружение отклонений при входном контроле сырья или в процессе производства материала. Конечно, современное лабораторное оборудование и прилагаемое к нему программное обеспечение стоят достаточно дорого и поэтому доступны не всем. Однако если подсчитать реальную экономию от его применения, то цифра будет несоизмеримо больше, чем затраты на покупку
— Что дает лаборатория производству пленок? Повышение качества, сокращение отходов, экономию времени?
— Прежде всего, лаборатория гарантирует выпуск продукции, качество которой контролируется на всех этапах производства. Зачастую требования заказчика гораздо выше тех параметров, которые регламентированы нашими Техническими условиями. В таком случае продукция изготавливается согласно показателям, утвержденным в дополнительных соглашениях. Но браться за такой заказ следует только тогда, когда есть полная уверенность в возможности соблюдения этих требований. В современной упаковочной индустрии применяется огромное количество различных видов полимерных пленок, и даже если они изготавливаются по одинаковой рецептуре, но у разных производителей, различия в показателях все равно будут иметь место. Ведь помимо использования основного сырья существует целый ряд факторов, влияющих на конечный результат (технологические режимы производства, используемое оборудование и т. п.) Поэтому, получая образец материала, уже имеющегося у заказчика, для изготовления его аналога необходимо использовать лабораторное оборудование, которое позволит определить параметры пленки, и на их основании создать максимально приближенную по свойствам копию. Можно, конечно, подбирать материал вслепую, но получить ожидаемый результат с первого раза удается далеко не всегда, а это влечет неоправданные затраты машинного времени и дополнительный расход сырья для проведения опытных работ.
Разрывная машина. Такой прибор входит в состав лабораторного комплекса. |
— Какие испытания материалов Вы считаете самыми необходимыми?
— Не могу сказать, что существуют «необходимые» испытания. Но наиболее важным является определение физико-механических свойств материала, о которых я уже говорил. Нарушение этих показателей напрямую связано с возможными проблемами при обработке продукции на оборудовании потребителя.
— Каким образом лаборатория взаимодействует с печатниками? И что дает спектрофотометрический контроль?
— Лаборатория взаимодействует не только с печатниками, но и со всеми участниками печатного процесса — колористами, мастерами смен и технологами. В данном случае она является тем инструментом, который позволяет обеспечить выпуск качественной продукции в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Это проявляется как в подготовительной работе, позволяющей сократить время на постановку заказа в печать, так и в применении методов экспрессанализа для контроля качества выпускаемой продукции. Одним из таких методов является спектрофотометрия, позволяющая обеспечить цветовое соответствие изготавливаемой продукции требованиям заказчика. Поскольку о нестабильности флексографского процесса сложены легенды, то для обеспечения стабильности цвета на протяжении всего тиража осуществляются спектрофотометрические измерения каждого рулона, и в случае возникновения отклонений, превышающих установленные на предприятии нормативы, печать тиража приостанавливается до их устранения.
— Что конкретно делает лаборатория для пакетоделательного производства? В особенности для хлебных пакетов?
— Наша компания выпускает различные виды пакетов для упаковывания птицы, хлеба, гигиенических товаров и пр., хозяйственные мешки и рекламные пакеты. Необходимо различать назначение и условия эксплуатации изделий, поскольку продукт может упаковываться как вручную, так и автоматически (кстати, это в полной мере относится к хлебным пакетам). Для упаковки хлебобулочных изделий используется сложное скоростное оборудование, производительность которого составляет 30–70 уп/мин. Малейшие отклонения в качестве пакетов могут привести к ее снижению. А поскольку на ряде предприятий процесс производства безостановочный и продукция поступает на упаковку прямо с конвейера, то уменьшение скорости упаковывания автоматически тормозит работу всей линии, что недопустимо. Лаборатория контролирует все этапы производства — от пленки до готовой продукции. При производстве пленок это контроль ширины и толщины и их отклонения; прочности при растяжении в продольном и поперечном направлении; относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлении; поверхностного натяжения; статического коэффициента трения по двум сторонам; ударной прочности; температурного диапазона сварки; блеска, мутности и статического напряжения. При печати пленки отслеживаются автоматический контроль вязкости красок; сухой остаток краски на оттиске; адгезия красочного слоя; колориметрический контроль качества красок; денситометрический контроль красок на оттиске и спектрофотометрический контроль формальдегидов в водной вытяжке с помощью фотоэлектроколориметра, кроме того, осуществляется органолептический контроль. При сварке пакетов проверяется соответствие геометрических размеров изделия заданным, прочность сварных швов, ударная прочность, блеск и мутность, а также статическое напряжение.
— Вопросы экологичности продукции весьма актуальны сегодня. На практике встречается упаковка с характерным химическим запахом и остаточным растворителем. Что делается в компании, чтобы избежать подобного?
— Запах — это бич для упаковочной продукции, особенно для той, которая вступает в прямой контакт с продуктами питания. Идеальным решением является использование водных красок, для которых растворителем является вода. Их разработки ведутся по всему миру, однако, несмотря на значительные достижения в этой области, водные краски можно использовать не для всех материалов. Поэтому наличие запаха остается весьма актуальным вопросом. Для его решения в лаборатории нашего предприятия осуществляется жесткий входной контроль всего поступающего сырья, полуфабрикатов, красок и растворителей, поступающих на производство, и выходной контроль (в том числе органолептический) готовой продукции. Технологи совместно с сотрудниками лаборатории постоянно совершенствуют технологический процесс, подбирая режимы, обеспечивающие наименьшее содержание остаточного растворителя и продуктов термоокислительной деструкции в готовой продукции. Для контроля применяются современные методы газохроматографии и спектрофотометрии, причем на анализ поступают не только сырье и готовая продукция, но и пробы воздуха из помещений, в которых они хранятся и перерабатываются.
— Оказывает ли лаборатория услуги сторонним организациям?
— Для того, чтобы оказывать такие услуги сторонним организациям, необходима лицензия. Мы же можем только предоставлять результаты испытаний, не имеющие юридической силы. Для оказания подобных услуг существуют специальные независимые лаборатории. Тем не менее, мы оказываем помощь нашим заказчикам, не имеющим соответствующего лабораторного оборудования, по проведению необходимых лабораторных испытаний.
вверх ^
|
