Компания сертифицирована по международным стандартам
Горячая линия
+7 812 327 28 46

Контроль дефектов в системе управления качеством

Отследить и проконтролировать технологические процессы, особенно в рамках крупного предприятия, такого как производство упаковки, — сложно. Решение проблемы и поднятие эффективности в, скажем, печатном цехе можно возложить на автоматизированные системы видеонаблюдения. Установка высокоскоростных видеокамер на всех «ключевых» участках производства и обработка полученной с них информации позволяет контролировать целостность полимерного полотна, качество печати или ситуации выхода из строя оборудования.

Задачи, решаемые системой

Укрупненно система видеонаблюдения состоит из нескольких элементов: сами видеокамеры и модуль интеллектуальной обработки данных и их хранения. Полученная картинка постоянно сравнивается с эталонным изображением и в случае возникновения неисправности, например замятия пленки, ее разрыва и прочих технологических дефектов сообщает о нарушении на производственной линии.

Камеры точно настроены на определенный участок и синхронизированы между собой, поэтому оператор может отследить причину неисправности. Такая информация дает производству основание для предъявления претензий поставщикам полимерного сырья или оборудования, если дефекты возникли по их вине.

Система видеонаблюдения позволяет вести учет неисправностей печатного оборудования и материалов. Дальнейший анализ позволяет предотвратить сбои в будущем и повысить качество производства.

Преимущества

  • Быстрая окупаемость. Установленная на предприятии система заменяет работу сотрудников контроля качества, влияя на количество брака (сокращая его), в короткие сроки окупает затраты на нее.
  • Видеофиксация причин неисправностей. Посекундная раскадровка видеозаписи дает точное представление о причинах возникновения дефекта — эксплуатационных или производственных, а также основание для направления претензии производителю некачественных материалов и оборудования.
  • Хранение подробных данных. База может хранить время, номер станка, тип сырья и поставщика материалов.
  • Возможность организации удаленного доступа к информации с системы видеонаблюдения в режиме реального времени.